沸騰干燥機(jī)的電器操作順序通常遵循以下步驟：

開(kāi)機(jī)前檢查
檢查設(shè)備各傳動(dòng)部分是否可以平穩(wěn)運(yùn)行，有無(wú)異物干擾設(shè)備運(yùn)行。
檢查各潤(rùn)滑部分是否需要加注潤(rùn)滑油。
檢查生產(chǎn)所用工具是否齊全、潔凈，部件是否安裝完好。
檢查蒸汽、壓縮空氣是否供應(yīng)正常。
檢查投料的物料是否齊全，數(shù)量、品名、批號(hào)是否與生產(chǎn)指令相符，外觀是否合格。
開(kāi)機(jī)操作
接通控制箱電源，打開(kāi)壓縮空氣閥，調(diào)節(jié)氣體壓力至0.350.4MPa或0.50.6MPa（根據(jù)設(shè)備要求）。
安裝并鎖緊濾袋（如有需要）。
將制好的顆粒投入料斗，將料斗推入箱體，待料斗就位正確后，推入充氣開(kāi)關(guān)，使上下氣囊充氣，料斗上下處于密封狀態(tài)。
根據(jù)需要設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度。通常操作是先按3秒設(shè)定鍵，然后按加、減數(shù)鍵調(diào)整到所需溫度，最后再按3秒設(shè)定鍵完成溫度設(shè)定。
開(kāi)啟加熱氣進(jìn)出手動(dòng)截止閥。
啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)啟動(dòng)結(jié)束后，啟動(dòng)攪拌電機(jī)，干燥開(kāi)始。此時(shí)，進(jìn)風(fēng)溫度通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)慢慢上升到設(shè)定溫度左右，待出風(fēng)溫度上升到一定溫度（如60℃左右）時(shí)，物料即將干燥。
運(yùn)行中監(jiān)控與調(diào)整
經(jīng)常觀察被干燥物料的流化狀態(tài)，一般流化高度以不超過(guò)噴霧室的觀察視鏡的高度為宜。
當(dāng)流化態(tài)差時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量來(lái)改善流化狀態(tài)；若出現(xiàn)異常情況如溝流、結(jié)塊、塌床時(shí)可啟動(dòng)鼓噪功能，待流化狀態(tài)趨于正常后，停止鼓噪重新干燥作業(yè)。
經(jīng)常觀察引風(fēng)機(jī)出口有無(wú)跑料，若有說(shuō)明布袋有短線(xiàn)（斷纖）、穿孔、破裂等，應(yīng)立即停機(jī)更換或縫補(bǔ)。
經(jīng)常檢查各密封是否良好，有無(wú)漏氣。
停機(jī)操作
干燥結(jié)束，顆粒水分干燥達(dá)到工藝要求后，停止加熱，讓物料降溫至工藝要求。
關(guān)閉攪拌電機(jī)和引風(fēng)機(jī)。
手動(dòng)清灰數(shù)次。
拉出充氣開(kāi)關(guān)，待氣囊密封圈放氣復(fù)原后方可將料斗拉出。
關(guān)閉控制箱電源和蒸汽源、壓縮空氣源。
清場(chǎng)與記錄
生產(chǎn)結(jié)束后按清場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行清場(chǎng)，包括清理干燥塔、旋風(fēng)分離器、袋式除塵器等部件的集料和積塵。
清場(chǎng)完畢，掛上“已清場(chǎng)”的狀態(tài)牌。
填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄。
請(qǐng)注意，不同型號(hào)的沸騰干燥機(jī)可能具有不同的電器操作順序和要求，因此在實(shí)際操作中應(yīng)參照設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。同時(shí)，操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并熟悉設(shè)備性能，以確保操作的安全性和有效性。