調味原料干燥后，在輸送、冷卻過程中發(fā)生原料結塊、變色等缺陷，改造設計的任務是必須保證原料干燥后，在輸送和冷卻過程中，冷卻介質干燥、生產過程連續(xù)，同時，降低勞動強度、改善工作環(huán)境。因此，改造設計從以下3方面著手：①將復合調味原料干燥后的余熱轉移到生產車間之外；②保證干燥后的調味原料不與潮濕介質接觸；③與包裝生產線組成封閉的物流輸送系統(tǒng)。
  
  為滿足在原有設備條件下，不添置大型生產設備的要求，并解決原料吸潮與冷卻的矛盾。利用干燥生產線與包裝工段的高度位置差，經干燥裝置排出的調味原料，通過封閉管道直接輸送到包裝工段，在輸送過程中，對原料進行冷卻，這樣能一舉四得。
  
  ①干燥出爐后的原料及時降溫；②將原料封閉輸送至包裝工段，保證生產安全、衛(wèi)生；③降低工作人員勞動強度，改善勞動條件；④減少人為因素對生產的影響以及對產品的污染，提高生產效率和產品質量。在兩層不同的地面之間開出1個圓孔，鋪設原料輸送管道，在產品包裝工段增加去濕鼓風裝置，利用去濕后的冷風對原料進行逆流冷卻（根據各種干燥方法的特點，流化干燥法^適合調味料的干燥）。